1、最佳表面粗糙度
　　眾所周知，表面粗糙度是電火花加工機(jī)床的一項首要工藝目標(biāo)。影響加工表面粗糙度的要素除機(jī)床加工性能外，加工面積、加工外形、工件材料是3項最首要的要素。加工面積越大，加工外形越雜亂，深度越深，就越難抵達(dá)精細(xì)的表面。關(guān)于工件材料而言，要鏡面加工必需選用鏡面鋼，有些材料是不能抵達(dá)鏡面加工作用的。
　　所謂的“最佳表面粗糙度Ra0.2μm”，通常是指用直徑10mm的圓棒電極，在鏡面鋼料上加工一個淺表面，終究加工表面粗糙度Ra<0.2μm。也就是說，最佳表面粗糙度是在加工面積適宜、外形簡略、運用鏡面鋼的特殊情況下完成的。一些鏡面火花機(jī)廠家在這項測驗中以致是不計加工精度與加工功率的。而實踐消費中的電火花加工需求與這種測驗條件相比常常要雜亂得多。一旦加工面積變大，外形變得雜亂，加工不出鏡面作用便是必定的事。
　　2、最大加工功率
　　通常來講，數(shù)控電火花加工機(jī)床的粗加工功率相差都不大，加工功率的不同首要表現(xiàn)在精加工。精加工需求運用多段加工條件，其加工功率與加工條件、加工余量、工藝等眾多雜亂要素相關(guān)。各種不同的加工類型，其功率會有較大不同，所以很難用具體的目標(biāo)對精加工功率做出準(zhǔn)確點評。
　　咱們通常用多個具體的應(yīng)用實例去作比照，也就是在平等的加工條件下，加工懇求相同，終究比照加工的總時刻。值得一提的是，這種比較只要在客觀的情況下，運用鏡面火花機(jī)本身的工藝辦法與電參數(shù)中止加工，不能有人為的干預(yù)，這樣才反映鏡面火花機(jī)加工功率的不同。由于加工功率與人為調(diào)整有很大的關(guān)系，如加工一個型腔，運用機(jī)床默許的程序中止加工需用時20h，而經(jīng)過調(diào)整程序能將加工時刻操控到8h，這是很常見的。但越是高端的鏡面火花機(jī)，這種可調(diào)整的空間就越小，其加工的順應(yīng)性就更強。對雜亂多變的加工類型，其整體的加工功率就會表現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢。“最大加工功率”這個目標(biāo)只能用于點評機(jī)床的最大粗加工功率。實踐消費中，加工功率的上下常常取決于鏡面火花機(jī)的精加工功率，精加工功率可經(jīng)過客觀的應(yīng)用比照來評測。
　　3、應(yīng)該要考慮到加工產(chǎn)品的情況
　　選擇設(shè)備鏡面火花機(jī)就比如說加工的要求以及產(chǎn)品的具體細(xì)節(jié)來選擇，當(dāng)然還需要根據(jù)加工的工藝來選擇。最重要的還是一定不能忘掉，那就是售后的服務(wù)。鏡面火花機(jī)的鏡面電火花加工首要就是使用在雜亂的模具型腔，特別是不利于實行拋光的作業(yè)雜亂曲面精細(xì)的加工，這樣就能夠省去了手藝拋光的程序，能夠提高零件運用的性能，對于縮短模具的制造周期，具有非常重要的意義。